გაზრდილი მოთხოვნა სანდოობის გასაუმჯობესებლად ინდუსტრიაში ნიშნავს იმას, რომ ინჟინრებმა უნდა გაითვალისწინონ მათი აღჭურვილობის ყველა კომპონენტი.ტარების სისტემები არის კრიტიკული ნაწილები მანქანაში და მათმა უკმარისობამ შეიძლება გამოიწვიოს კატასტროფული და ძვირადღირებული შედეგები.ტარების დიზაინი დიდ გავლენას ახდენს საიმედოობაზე, განსაკუთრებით ექსტრემალურ სამუშაო პირობებში, მათ შორის მაღალი ან დაბალი ტემპერატურის, ვაკუუმის და კოროზიული ატმოსფეროების ჩათვლით.ეს სტატია ასახავს მოსაზრებებს, რომლებიც გასათვალისწინებელია რთული გარემოსთვის საკისრების მითითებისას, რათა ინჟინრებმა უზრუნველყონ თავიანთი აღჭურვილობის მაღალი საიმედოობა და შესანიშნავი მუშაობის ხანგრძლივობა.

ტარების სისტემა მოიცავს ბევრ ელემენტს, მათ შორის ბურთებს, რგოლებს, გალიებს და შეზეთვას.სტანდარტული საკისრები, როგორც წესი, არ უძლებს მკაცრი გარემოს სიმძიმეს და ამიტომ განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ცალკეულ ნაწილებს.ყველაზე მნიშვნელოვანი ელემენტებია შეზეთვა, მასალები და სპეციალური თერმული დამუშავება ან საფარები და თითოეული ფაქტორის დათვალიერებით ნიშნავს, რომ საკისრები შეიძლება საუკეთესოდ იყოს კონფიგურირებული გამოყენებისთვის.

მუშაობს მაღალ ტემპერატურაზე

მაღალი ტემპერატურის აპლიკაციებმა, როგორიცაა ისეთები, რომლებიც გამოიყენება საჰაერო კოსმოსურ ინდუსტრიაში გააქტიურების სისტემებში, შეიძლება წარმოადგენდეს გამოწვევებს სტანდარტული საკისრებისთვის.გარდა ამისა, ტემპერატურა მატულობს აღჭურვილობაში, რადგან ერთეულები სულ უფრო პატარა ხდება და იზრდება სიმძლავრის სიმჭიდროვე, და ეს ქმნის პრობლემას საშუალო ტარებისთვის.

შეზეთვა

შეზეთვა აქ მნიშვნელოვანი საკითხია.ზეთებსა და ზეთებს აქვთ მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა, რომლის დროსაც ისინი დაიწყებენ დეგრადაციას და სწრაფად აორთქლდებიან, რაც იწვევს საკისრების უკმარისობას.სტანდარტული ცხიმები ხშირად შემოიფარგლება 120°C-მდე მაქსიმალური ტემპერატურით და ზოგიერთ ჩვეულებრივ მაღალტემპერატურულ ცხიმს შეუძლია გაუძლოს 180°C-მდე ტემპერატურას.

თუმცა, აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ კიდევ უფრო მაღალ ტემპერატურას, ხელმისაწვდომია სპეციალური ფტორირებული საპოხი ცხიმები და შესაძლებელია 250°C-ზე მეტი ტემპერატურა.სადაც თხევადი შეზეთვა შეუძლებელია, მყარი შეზეთვა არის ვარიანტი, რომელიც იძლევა დაბალი სიჩქარით საიმედო მუშაობის საშუალებას კიდევ უფრო მაღალ ტემპერატურაზე.ამ შემთხვევაში მოლიბდენის დისულფიდი (MOS2), ვოლფრამის დისულფიდი (WS2), გრაფიტი ან პოლიტეტრაფტორეთილენი (PTFE) რეკომენდირებულია როგორც მყარი საპოხი მასალები, რადგან მათ შეუძლიათ გადაიტანონ ძალიან მაღალი ტემპერატურა ხანგრძლივი დროის განმავლობაში.

მასალები

როდესაც საქმე ეხება 300°C-ზე მეტ ტემპერატურას, საჭიროა სპეციალური რგოლისა და ბურთის მასალები.AISI M50 არის მაღალი ტემპერატურის ფოლადი, რომელიც, როგორც წესი, რეკომენდებულია, რადგან ის ავლენს მაღალ ცვეთასა და დაღლილობის წინააღმდეგობას მაღალ ტემპერატურაზე.BG42 არის კიდევ ერთი მაღალი ტემპერატურის ფოლადი, რომელსაც აქვს კარგი სიმტკიცე 300°C-ზე და ჩვეულებრივ მითითებულია, რადგან მას აქვს მაღალი დონის კოროზიის წინააღმდეგობა და ასევე ნაკლებად მგრძნობიარეა დაღლილობისა და აცვიათ ექსტრემალურ ტემპერატურაზე.

ასევე საჭიროა მაღალი ტემპერატურის გალიები და მათი მიწოდება შესაძლებელია სპეციალურ პოლიმერულ მასალებში, მათ შორის PTFE, პოლიმიდი, პოლიამიდ-იმიდი (PAI) და პოლიეთერ-ეთერ-კეტონი (PEEK).მაღალტემპერატურული ზეთის საპოხი სისტემებისთვის ტარების გალიები ასევე შეიძლება დამზადდეს ბრინჯაოს, სპილენძის ან ვერცხლის მოოქროვილი ფოლადისგან.

საიზოლაციო და თერმული დამუშავება

მოწინავე საფარები და ზედაპირის დამუშავება შეიძლება გამოყენებულ იქნას საკისრებზე ხახუნის წინააღმდეგ საბრძოლველად, კოროზიის თავიდან ასაცილებლად და ცვეთის შესამცირებლად, რითაც აუმჯობესებს ტარების მუშაობას მაღალ ტემპერატურაზე.მაგალითად, ფოლადის გალიები შეიძლება იყოს დაფარული ვერცხლით, რათა გაუმჯობესდეს შესრულება და საიმედოობა.საპოხი მასალის გაუმართაობის/შიმშილის შემთხვევაში, ვერცხლის საფარი მოქმედებს როგორც მყარი საპოხი, რაც საშუალებას აძლევს საკისარს გააგრძელოს მუშაობა მოკლე დროში ან საგანგებო სიტუაციაში.

საიმედოობა დაბალ ტემპერატურაზე

სასწორის მეორე ბოლოში დაბალი ტემპერატურა შეიძლება იყოს პრობლემური სტანდარტული საკისრებისთვის.

შეზეთვა

დაბალ ტემპერატურაზე, მაგალითად, კრიოგენული სატუმბი გამოყენებისას -190°C ტემპერატურით, ზეთის საპოხი ხდება ცვილისებრი, რის შედეგადაც ტარების უკმარისობა ხდება.მყარი შეზეთვა, როგორიცაა MOS2 ან WS2, იდეალურია საიმედოობის გასაუმჯობესებლად.გარდა ამისა, ამ აპლიკაციებში, სატუმბი მედია შეიძლება იმოქმედოს როგორც საპოხი, ამიტომ საკისრები სპეციალურად უნდა იყოს კონფიგურირებული, რომ იმუშაონ ამ დაბალ ტემპერატურაზე მასალების გამოყენებით, რომლებიც კარგად მუშაობს მედიასთან.

მასალები

ერთ-ერთი მასალა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას საკისრების დაღლილობისა და აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად არის SV30® - მარტენზიტული გამაგრებული, მაღალი აზოტის შემცველობით, კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადი.ასევე რეკომენდირებულია კერამიკული ბურთები, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ მაღალ შესრულებას.მასალის თანდაყოლილი მექანიკური თვისებები ნიშნავს, რომ ისინი უზრუნველყოფენ შესანიშნავ მუშაობას ცუდ შეზეთვის პირობებში და ბევრად უკეთესია საიმედოდ მუშაობა დაბალ ტემპერატურაზე.

გალიის მასალა ასევე უნდა იყოს არჩეული აცვიათ გამძლეობით და აქ კარგი ვარიანტებია PEEK, პოლიქლოროტრიფტორეთილენი (PCTFE) და PAI პლასტმასი.

სითბოს მკურნალობა

რგოლები უნდა იყოს სპეციალურად თერმული დამუშავება, რათა გაუმჯობესდეს განზომილებიანი სტაბილურობა დაბალ ტემპერატურაზე.

შიდა დიზაინი

დაბალ ტემპერატურაზე მუშაობის შემდგომი განხილვა არის საკისრის შიდა დიზაინი.საკისრები შექმნილია რადიალური თამაშის დონით, მაგრამ ტემპერატურის კლებასთან ერთად, ტარების კომპონენტები განიცდიან თერმულ შეკუმშვას და, შესაბამისად, რადიალური თამაშის რაოდენობა მცირდება.თუ მუშაობის დროს რადიალური დაკვრის დონე ნულამდე შემცირდება, ეს გამოიწვევს საკისრების უკმარისობას.საკისრები, რომლებიც განკუთვნილია დაბალი ტემპერატურის გამოყენებისთვის, უნდა იყოს შექმნილი უფრო რადიალური თამაშით ოთახის ტემპერატურაზე, რათა დაბალ ტემპერატურაზე რადიალური დაკვრის მისაღები დონე იყოს შესაძლებელი.

ვაკუუმის წნევის მართვა

ულტრა მაღალი ვაკუუმის გარემოში, როგორიც არის ელექტრონიკის, ნახევარგამტარების და LCD-ების წარმოებაში, წნევა შეიძლება იყოს 10-7 მბარ-ზე დაბალი.ულტრა მაღალი ვაკუუმური საკისრები, როგორც წესი, გამოიყენება საწარმოო გარემოში მოქმედ მოწყობილობებში.ვაკუუმის კიდევ ერთი ტიპიური პროგრამაა ტურბომოლეკულური ტუმბოები (TMP), რომლებიც წარმოქმნიან ვაკუუმს საწარმოო გარემოში.ამ უკანასკნელ აპლიკაციაში საკისრებს ხშირად მოეთხოვებათ მუშაობა მაღალი სიჩქარით.

შეზეთვა

ამ პირობებში შეზეთვა მთავარია.ასეთი მაღალი მტვერსასრუტების დროს სტანდარტული საპოხი ცხიმები აორთქლდება და ასევე გამოდის გაზები, ხოლო ეფექტური შეზეთვის ნაკლებობამ შეიძლება გამოიწვიოს საკისრების უკმარისობა.ამიტომ საჭიროა სპეციალური შეზეთვის გამოყენება.მაღალი ვაკუუმური გარემოსთვის (დაახლოებით 10-7 მბარ-მდე) PFPE ცხიმები შეიძლება გამოყენებულ იქნას, რადგან მათ აქვთ ბევრად უფრო მაღალი წინააღმდეგობა აორთქლების მიმართ.ულტრა მაღალი ვაკუუმური გარემოსთვის (10-9მბარა და ქვემოთ) საჭიროა გამოყენებული იქნას მყარი საპოხი მასალები და საფარები.

საშუალო ვაკუუმური გარემოსთვის (დაახლოებით 10-2 მბარტი), სპეციალური ვაკუუმური ცხიმის ფრთხილად დიზაინითა და შერჩევით, ტარების სისტემები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ხანგრძლივ სიცოცხლეს 40,000 საათზე (დაახლოებით 5 წელზე) მუდმივი გამოყენებისას და მუშაობენ მაღალი სიჩქარით, შეიძლება იყოს მიღწეული.

კოროზიის წინააღმდეგობა

საკისრები, რომლებიც განკუთვნილია კოროზიულ გარემოში გამოსაყენებლად, სპეციალურად უნდა იყოს კონფიგურირებული, რადგან ისინი შესაძლოა სხვა კოროზიულ ქიმიკატებთან ერთად მჟავების, ტუტეების და მარილიანი წყლის ზემოქმედების ქვეშ იყვნენ.

მასალები

მასალები სასიცოცხლო მნიშვნელობისაა კოროზიული გარემოსთვის.სტანდარტული ტარების ფოლადები ადვილად კოროზირდება, რაც იწვევს ტარების ადრეულ უკმარისობას.ამ შემთხვევაში გასათვალისწინებელია SV30 რგოლის მასალა კერამიკული ბურთულებით, რადგან ისინი ძალიან მდგრადია კოროზიის მიმართ.სინამდვილეში, კვლევებმა აჩვენა, რომ SV30 მასალა შეიძლება ბევრჯერ გაგრძელდეს, ვიდრე სხვა კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადი მარილის სპრეის გარემოში.მარილის სპრეის კონტროლირებად ტესტებში SV30 ფოლადი აჩვენებს მხოლოდ კოროზიის უმნიშვნელო ნიშანს მარილის შესხურების ტესტირების შემდეგ 1000 საათის შემდეგ (იხ. დიაგრამა 1) და SV30-ის მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა აშკარად ჩანს სატესტო რგოლებზე.სპეციალური კერამიკული ბურთის მასალები, როგორიცაა ცირკონია და სილიკონის კარბიდი, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას კოროზიული ნივთიერებების მიმართ ტარების წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით.

მეტის მიღება მედიის შეზეთვისგან

საბოლოო რთული გარემო არის პროგრამები, სადაც მედია მოქმედებს როგორც საპოხი, მაგალითად, მაცივრები, წყალი ან ჰიდრავლიკური სითხეები.ყველა ამ აპლიკაციაში მასალა ყველაზე მნიშვნელოვანია, და SV30 - კერამიკული ჰიბრიდული საკისრები ხშირად არის ყველაზე პრაქტიკული და საიმედო გადაწყვეტა.

დასკვნა

ექსტრემალური გარემო ბევრ საოპერაციო გამოწვევას წარმოადგენს სტანდარტული საკისრებისთვის, რაც იწვევს მათ ნაადრევ მარცხს.ამ აპლიკაციებში საკისრები ფრთხილად უნდა იყოს კონფიგურირებული ისე, რომ ისინი შესაფერისი იყოს დანიშნულებისთვის და უზრუნველყონ შესანიშნავი გრძელვადიანი შესრულება.საკისრების მაღალი საიმედოობის უზრუნველსაყოფად განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს შეზეთვას, მასალებს, ზედაპირულ საფარებს და თერმული დამუშავებას.